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重慶鈑金加工淺析處理鈑金加工折彎工藝上常見的問題重慶鈑金加工淺析處理鈑金加工折彎工藝上常見的問題 金屬板材的彎曲和成型是將要成型的工件放置在彎板機上,經過對彎板機上的彎曲杠桿施力而完成金屬的彎曲成型。折彎時,由于產生一定的回彈,金屬折彎的角度要比請求的角度稍大一些。鈑金加工只是對金屬資料停止折彎、壓鉚、焊接等一系列工藝處置,以下就針對鈑金加工中折彎工藝所遇到的常見問題及處理方法。 墨跡暈染分割線 狀況一:折彎邊不平直,尺寸不穩定 存在緣由: 1、設計工藝沒有布置壓線或預折彎 2、資料壓料力不夠 3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不平均 4、高度尺寸太小 處理方法: 1、設計壓線或預折彎工藝 2、增加壓料力 3、凸凹模間隙平均、圓角拋光 4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸 狀況二:工件折彎后表面面擦傷 存在緣由: 1、原資料外表不潤滑 2、凸模彎曲半徑太小 3、彎曲間隙太小 處理方法: 1、進步凸凹模的光亮度 2、增大凸模彎曲半徑 3、調整彎曲間隙 狀況三:制件端面鼓起或不平 存在緣由: 1、彎曲時資料表面面在圓周方向受拉產生收縮變形,內外表在圓周方向受壓產生伸長變形,因此沿彎曲方向呈現撓曲面產生鼓起現象。 處理方法: 1、制件在沖壓最后階段凸凹模應有足夠壓力 2、做出與制件外因角相應的凹模因圓角半徑 3、增加工序完善 本文由重慶鈑金加工采集 |